沸騰制粒機(jī)要有機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置
沸騰制粒機(jī)維護(hù)和檢修
全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，儀器、儀表應(yīng)保持干燥，清潔設(shè)備周圍，操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃，保持清潔。
1.壓縮空氣過(guò)濾器6~12個(gè)月，過(guò)濾器拆開(kāi)用軟刷洗刷全部零件，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除盡下部積水。
2.油霧器每15天應(yīng)加注食用植物油，以便電磁閥能及時(shí)得到潤(rùn)滑。
3.空壓機(jī)每班工作完畢，清除罐內(nèi)冷凝水。
4.泵本泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)，工作時(shí)應(yīng)在進(jìn)料管內(nèi)裝滿液料。
5.噴槍每周應(yīng)用有機(jī)溶劑*清洗零件，以免堵塞。
6.布袋隨時(shí)檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)于清洗。停機(jī)和更換品種時(shí)，亦應(yīng)于清洗。
7.孔板孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時(shí)加以清洗。
8.進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器過(guò)濾器一旦堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不足，以致流化惡化，因而每2~3個(gè)月應(yīng)清洗或更換。
9.過(guò)濾網(wǎng)粘結(jié)劑料桶下部的過(guò)濾網(wǎng)每班工作完畢，應(yīng)予以清洗，以免堵塞。
沸騰制粒機(jī)制造要求：
1)沸騰制粒機(jī)與物料直接接觸部分采用奧氏體不銹鋼，而采用非金屬時(shí)應(yīng)無(wú)毒、不與藥品發(fā)生化學(xué)變化、不腐蝕不吸收藥品的材質(zhì)。
2)沸騰制粒機(jī)制粒筒體為上部圓錐的筒體，筒體底部應(yīng)整板旋壓而成，筒體底部應(yīng)設(shè)有冷卻夾套，確保筒體攪拌時(shí)不發(fā)熱。筒體各處表面過(guò)渡處應(yīng)圓弧過(guò)渡，易清潔，無(wú)清洗的死區(qū)。同時(shí)，制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內(nèi)外部均需拋光處理，特別其內(nèi)部表面拋光表面粗糙度Ra≤0.8μm，確保物料不會(huì)粘于壁面。
3)制粒筒體的進(jìn)料口采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，其法蘭與桶體焊接應(yīng)確保無(wú)死區(qū)，筒蓋拆卸開(kāi)啟方便，進(jìn)料口與筒蓋密封墊應(yīng)衛(wèi)生級(jí)硅橡膠，密封墊調(diào)換方便，目進(jìn)料口與筒蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)氣密性。另外，制粒筒體的出料口采用電控排料閥，閥板密封墊應(yīng)衛(wèi)生級(jí)硅橡膠，排料整個(gè)通道表面光滑，易清潔，無(wú)清洗的死角。
4)沸騰制粒機(jī)攪拌槳采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均需拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處在強(qiáng)度應(yīng)增加，以克服瞬間扭矩。另外，鍋底與攪拌槳底距離要小(≤1mm)，以解決鍋底積料間題。同時(shí)，切碎刀采用側(cè)置式，刀片調(diào)換方便，整個(gè)切碎刀組件無(wú)清洗死區(qū)。其中，攪拌驅(qū)動(dòng)軸與筒體密封用氣密封，能氣封水沖轉(zhuǎn)換。而攪拌驅(qū)動(dòng)軸與筒體的密封以及制粒刀軸與筒體的密封應(yīng)相應(yīng)可靠密封，以防止粉層進(jìn)入，避免交叉污染。
5)氣、水管路用奧氏體不銹鋼拋光管，采用氬弧焊或快開(kāi)式連接。安裝必要時(shí)，氣、水管路應(yīng)設(shè)終端過(guò)濾器。同時(shí)，內(nèi)部清洗方便，氣、水管可接在軸處分流環(huán)上，當(dāng)水氣轉(zhuǎn)換后，水壓能噴射到筒體的各個(gè)位置，確保無(wú)清洗的盲區(qū)，且排水口應(yīng)設(shè)在zui低位。
6)凡外露的零件表面不能使用潤(rùn)滑劑，傳動(dòng)內(nèi)部需潤(rùn)滑的潤(rùn)滑點(diǎn)不能對(duì)外露結(jié)構(gòu)構(gòu)成任何污染。
7)沸騰制粒機(jī)要有機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置。此外，壓縮空氣管路應(yīng)設(shè)置減壓或安全裝置。
