沸騰制粒機的工作原理

　　

　　物料粉末粒子，在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化的熱空氣預(yù)熱和混臺，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子在粘合劑的作用下聚集成團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　

　　沸騰制粒機產(chǎn)品特點：

　　

　　進風(fēng)口、加熱部分及流化室自的溫度皆可在觸摸屏顯示調(diào)整，確保溫度準確，保證物料質(zhì)量。

　　

　　料斗為可翻轉(zhuǎn)式，減少勞動力的同時增加設(shè)備的使月壽命。

　　

　　補集室分兩室，氣缸的設(shè)計也更合理，料袋分別工作，無需關(guān)閉風(fēng)機，延長風(fēng)機使用壽命。

　　

　　設(shè)備設(shè)置自動泄壓口，使用更加安全可靠。

　　

　　具有在線取樣功能，無需停機，可隨時回收生產(chǎn)。

　　

　　車機為一體結(jié)構(gòu)，無需接地線，便可清除靜電。

　　

　　沸騰制粒機將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風(fēng)流在引風(fēng)機的負壓抽吸下,經(jīng)初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進風(fēng)道從氣流分布板進入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風(fēng)管排出。