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制粒機干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的應用
更新日期:2014-12-20      瀏覽次數(shù):2569     文章來源:m.harishchandragad.com
制粒機干燥設(shè)備中有很多的種類,這是我們所熟知的,隨著對干燥設(shè)備要求的提高,更多的新型設(shè)備就開始出現(xiàn)了,這樣就讓設(shè)備的生產(chǎn)越來越細化,設(shè)備運作起來也越來越精致,這樣就直接影響我們的工作效率,下面就讓我們詳細的了解一下,讓我們看看時代的發(fā)展帶來的一些幫助。

制粒機工藝說明:普通干燥設(shè)備和一一步制粒機同樣制作我國的國粹的現(xiàn)在科技中醫(yī)顆粒制品,普通干燥設(shè)備工作流程:選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→塑形→再干燥→中醫(yī)顆粒制品中藥顆粒的制備工藝通則為:選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→制粒。

從流程來看,表面是看不出什么問題來,但在成品的這一環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了重大的改變。普通干燥設(shè)備就因為zui后幾個步奏不一樣就會造成顆粒的成品的質(zhì)量,制作顆粒的時間等。藥學工作者進行了廣泛的實驗研究。如在制粒工藝方面,工作人員通過選擇更優(yōu)良的輔料和改進工藝條件,來提高顆粒的質(zhì)量,改善其性狀。

在輔料上,除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外,還選用麥芽糊精、乳糖、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等;在工藝上改變了傳統(tǒng)工藝干燥時間長、藥材中熱不穩(wěn)定成分損失較多之不足,采用動態(tài)提取、真空低溫干燥或瞬間噴霧干燥、干法制粒、高速攪拌制粒等新技術(shù)。實踐表明,上述制粒技術(shù)的應用,大大地提高了中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量
 

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