流化制粒包衣機(jī)的工作原理：氣流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下，經(jīng)空氣過(guò)濾器、換熱器、送風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床制粒室，將粉末鼓動(dòng)沸騰成流化態(tài)。霧化液態(tài)物料與壓縮空氣經(jīng)各自管道進(jìn)入噴頭，霧化成細(xì)小液滴，噴灑在流化床制粒室中與粉未混合，粘接成顆粒。同時(shí)，顆粒被熱風(fēng)干燥，一部分細(xì)粉上升到過(guò)濾袋被捕集，到一定時(shí)間，左排風(fēng)閥關(guān)閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動(dòng)，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風(fēng)閥又開(kāi)啟，一定時(shí)間后右排風(fēng)閥關(guān)閉，過(guò)濾室右室濾袋抖動(dòng)。左右兩室以此循環(huán)交替抖動(dòng)，清理捕集到的粉末，使過(guò)濾袋保持暢通，zui終完成干燥、制粒作業(yè)。

 

流化制粒包衣機(jī)近年來(lái)在化工干燥行業(yè)得到深而廣的發(fā)展，在操作要求上也越來(lái)越規(guī)范和嚴(yán)格。為了避免錯(cuò)誤的操作導(dǎo)致不必要的隱患，我們?cè)诓僮鬟^(guò)程中也要注意以下幾方面：

  1、操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。     

  2、如果一開(kāi)機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。     

  3、水溫一般應(yīng)在50-60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開(kāi)機(jī)時(shí)加一半熱水，如沒(méi)有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過(guò)60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。     

  4、切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片。