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流化造粒包衣機的應用技術上有待改進的三大點
更新日期:2022-06-23      瀏覽次數(shù):5251     文章來源:m.harishchandragad.com

流化造粒包衣機的廣泛應用

1)完成粉末的包衣獲得成品真球度高;

2)完成粉、粒、丸的掩味、著色;

3)完成粉末的包衣、造粒;

4)完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成。

5)完成粉末的包衣工藝重復性高;

6)完成粉末的包衣供液量自動控制,床內(nèi)溫度穩(wěn)定無飛濺;

7)完成粉末的包衣粉末自動噴灑,計量準確;

8)完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料;

9)完成粉末的包衣液化作業(yè),不易團聚、粘附 。


流化造粒包衣機在目前的技術發(fā)展背景下,還存在以下三點需要改進的技術問題

1、空氣處理待完善:風機與風閥不聯(lián)動,在風機停機和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。隨著運行時間的不斷增加,過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損,建議風機的啟停與風閥的開關聯(lián)動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,不會發(fā)生空氣倒流。

2、控制波動不穩(wěn)定:風量控制設備采用變頻調(diào)速控制,生產(chǎn)過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時通過人工進行調(diào)節(jié)風量的大小,因此不能保證風量的穩(wěn)定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩(wěn)定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。這樣會造成溫度波動過大,影響到設備的干燥制粒質(zhì)量。

3、顆粒的大小不均勻:從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時,隨著噴液的流量增加,顆粒變大;也隨著噴液的流量減小,顆粒變小。當噴液的流量設定不變時,隨著霧化壓力增加,顆粒變?。灰搽S著霧化壓力減小,顆粒變大。由此可見,單位時間內(nèi)的噴液量、噴液量與內(nèi)外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒,霧化角度(微調(diào))可通過調(diào)節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內(nèi)層噴嘴孔徑小,外層噴嘴的孔徑大,所以,流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內(nèi)層噴嘴的霧化壓力,否則,內(nèi)外層霧化壓力不能將液體霧化均勻,而導致顆粒大小不均勻。



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