在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，從某種意義上說，制粒是其關(guān)鍵的基礎(chǔ)。然而，制粒的目的是解決藥物和輔料混合時(shí)組分分離和粒徑差異問題，從而提高主藥含量均勻度，也是解決藥物粉末混合后粘集和流動(dòng)性差的問題，制粒后顆粒提高了物料的流動(dòng)性。同時(shí)，制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻，改善了壓片生產(chǎn)的可壓性和膠囊生產(chǎn)的可填性。
高速混合制粒機(jī)是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒備。該機(jī)在特殊攪拌槳的驅(qū)動(dòng)下使物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)和拋撒作用，可在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合。繼而在粘結(jié)劑的作用下制成充分潤(rùn)濕的軟料 ，然后在特制制粒槳的作用下，快速切割制成顆粒均勻的粒子。
高速混合制粒機(jī)功能特點(diǎn)：
1、整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
6、出料口為圓弧型，杜絕了死角。
一般來講，高速混合制粒機(jī)制成的顆粒.形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，可壓性強(qiáng)、溶解性好、透濕性適中，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善。在不同制粒轉(zhuǎn)速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉(zhuǎn)速及攪拌槳轉(zhuǎn)速來獲得(當(dāng)制粒槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，轉(zhuǎn)速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小；當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)顆粒粒徑小，轉(zhuǎn)速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛好相反)。
