在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時(shí)間與干燥溫度通常是一對矛盾體：為了縮短干燥時(shí)間，需要采用較高的溫度進(jìn)行干燥；而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長的時(shí)間。因此，藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時(shí)間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。
空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成很小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在很短時(shí)間內(nèi)干燥成成品。
低溫噴霧干燥基本操作：
1、檢查儀器有無破損，如發(fā)現(xiàn)破損請與儀器管理員及時(shí)聯(lián)系。
2、打開儀器電源開關(guān)，打開吸氣機(jī)開關(guān)。使氣流在系統(tǒng)中流動(dòng)。推薦吸氣機(jī)工作。注意事項(xiàng)：為了確保產(chǎn)品的純凈，在開機(jī)前請檢查儀器各個(gè)部件的內(nèi)壁是否清潔；認(rèn)真檢查儀器各處連接是否到位，以免在實(shí)驗(yàn)過程中出現(xiàn)脫落，使儀器破損或影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
3、設(shè)定好進(jìn)口溫度，打開加熱開關(guān)。對于水溶液樣品，進(jìn)口溫度設(shè)定為100至220℃；一般設(shè)定為150℃。
4、進(jìn)口溫度達(dá)到后，打開空氣壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)流量計(jì)上的針形閥，一般調(diào)至4cm高（約600L/H）。
5、準(zhǔn)備好蒸餾水，打開蠕動(dòng)泵開關(guān)。
1)將輸樣管壓上蠕動(dòng)泵，開始優(yōu)化條件，蠕動(dòng)泵一般設(shè)定為30%。
2)如果出口溫度太高：可以減低入口設(shè)定溫度；或者提高蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速。c)如果樣品沒能*干燥（有粘壁）：可以提高進(jìn)口溫度；或減低蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速。注：出口溫度的限度是產(chǎn)品所能承受的實(shí)際溫度。
6、如果樣品溶液容易堵塞噴嘴，可以打開噴嘴清堵開關(guān)，設(shè)定清堵頻率。注意事項(xiàng)：如果蠕動(dòng)泵正常工作，自動(dòng)/手動(dòng)清堵后仍不能進(jìn)樣，則有可能使樣品進(jìn)口處堵塞，需要對進(jìn)樣裝置進(jìn)行清洗，初次使用者應(yīng)]及時(shí)與儀器管理人員聯(lián)系，請勿擅自拆洗，以免對進(jìn)樣裝置造成不可恢復(fù)性損壞。
7、條件準(zhǔn)備好后，就可以將蒸餾水轉(zhuǎn)換為樣品溶液輸入。（可以手動(dòng)切換或通過樣品切換閥）
8、樣品噴霧結(jié)束后，再切換到蒸餾水，清洗管路及噴嘴。注意事項(xiàng)：此步驟要嚴(yán)格執(zhí)行，確保管路尤其是噴嘴中無樣品殘留。
9、關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)口溫度加熱開關(guān)，保持吸氣機(jī)工作；等到出口溫度降到70℃以下，方可關(guān)閉吸氣機(jī)。
10、后取出產(chǎn)品。
11、清洗。本儀器需要拆卸清洗的部件均為玻璃材質(zhì)，所以清洗過程要十分小心，切勿發(fā)生碰撞。
12、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，做好使用記錄，并請儀器管理員檢查儀器的是否完好。
